СИСТЕМА

ПОШТУЧНОГО УЧЕТА

АЛКОГОЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ

Мы предлагаем проектирование и интегрирование готовой системы помарочного учета алкогольной продукции в линию розлива для предприятий, производящих ликероводочную и спиртосодержащую продукцию согласно изменениям в ЕГАИС 3.0 с 2018г.

С 1 июля 2018 года Федеральная служба по регулированию алкогольного рынка (ФСРАР) возлагает на производителей и импортеров алкоголя новые задачи помарочного учета продукции. По новым требованиям поштучного учета алкогольной продукции в ЕГАИС необходимо ввести учет каждой марки при производстве и импорте, осуществлять отгрузку продукции с указанием каждой отгружаемой марки, а также формировать группы продукции (коробка, паллета, набор) под одним определенным штриховым кодом, по которому можно будет определить все уникальные штриховые коды продукции, входящей в состав данной группы (№171-ФЗ от 22.11.1995 с изменениями от 28 декабря 2017 года).

Цель нововведений в ЕГАИС 3 версии  – отследить движение и идентифицировать местонахождение каждой единицы маркировочной продукции, исключить возможность реализации продукции с «зеркальными» марками.

Система «NP ALC» позволяет провести 100% отслеживание и учет каждой единицы продукции алкоголя на всех этапах производства, полностью исключить человеческий фактор, оптимизировать затраты на внедрение системы. Предлагаемое инспекционное оборудование интегрируется с минимальными преобразованиями, устанавливаясь на открытую часть конвейерного участка малой длины.

Срок службы машины не менее 7 лет.

СИСТЕМА

ПОМАРОЧНОГО УЧЕТА

ДЛЯ АЛКОГОЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ

Готовое решение по подготовке и интеграции системы помарочного учета алкоголя в линию розлива для предприятий, производящих ликероводочную и спиртосодержащую продукцию в соответствии с требованиями Росалкогольрегулирования (РАР) по ЕГАИС 3.0. 2018.

icons-main-1

Поштучный учет алкоголя

Позволяет в автоматическом режиме осуществлять маркировку алкогольной продукции и вести учет каждой единицы, а также формировать группы (коробка, паллета, набор) под одним штриховым кодом.
icons-main-2

Модульная адаптируемая система

1 — модуль верификации, где происходит считывание и формирование связки PDF-417 и DataMatrix. 2 — модуль группового сканирования, где происходит сканирование DataMatrix и наклейки на коробе.
icons-main-3

Быстрое подключение и настройка

Система быстро настраивается и адаптируется под любой вид тары и с любым содержимым при высокой скорости производства. Исключается необходимость осуществлять предварительное позиционирование изделий.

Презентация системы помарочного учета алкоголя

Система поштучного учета на автоматизированной линии розлива АО «Татспиртпром»
Система поштучного учета на автоматизированной линии розлива АО «Пермалко»
Система поштучного учета на ручной линии розлива АО «Пермалко»
Модуль контроля последовательности нанесения ФСМ

Технические характеристики

Производительность оборудование не влияет на производительность линии
Применимость бутылка сечением до 100 мм и высотой до 350 мм

Модуль верификации:

— количество камер PDF-417 8 шт.
— количество камер считывания торцевого DataMatrix 1 шт.
— панорамная подсветка 4 шт.
— световая сигнализация 1 шт.
узел отбраковки:
— запас 30 бутылок

Модуль группового сканирования:

— количество камер считывания торцевых DataMatrix 1 шт.
— количество камер считывания транспортного штрих-кода 1 шт.
— световая сигнализация 1 шт.
— тач-панель 1 шт.
— подсветка 4 шт.

Принцип работы системы побутылочного учета алкоголя

Система решает задачи по нанесению маркировочных кодов. Интеграция в линию розлива позволяет наносить дополнительную этикетку с кодом на крышку индивидуальной продукции с высокой точностью. В случае отсутствия нанесенной метки, а также несоответствия этикеток заданным параметрам инспекции продукция с отклонениями автоматически отводится с линии отбраковывающим устройством.

Система быстро настраивается и адаптируется под любой вид тары и с любым содержимым при высокой скорости производства. Полностью исключается необходимость осуществлять предварительное ориентиетирование/позиционирование изделий. После этапа индивидуального сканирования продукция направляется на участок групповой упаковки. По факту осуществления укладки группы продукции открытая групповая упаковка, заполненная продукцией, подвергается групповому cканированию, где единовременно с группы продукции считываются все коды, размещенные на крышках продукции.

Требования для монтажа

  1. Приобретение и интеграция аппликатора торцевой наклейки на бутылку.
  2. Формирование торцевой матовой наклейки на бутылку с DataMatrix кодом (кодированные цифровые значения до 8 символов в коде; минимальный размер кода 12х12 мм, рекомендуемый — 14х14 мм) перед модулем верификации.
  3. Обеспечение разделения бутылок в линии перед модулем верификации (минимальное расстояние между бутылками 150 мм).
  4. Обеспечение отсутствия скапливания бутылок в линии в зоне отбраковочного конвейера модуля верификации.
  5. Приобретение и интеграция механизмов остановки тары (конвейера или упоров и ограничителей) в месте группового сканирования (необходимо предоставление резервного места в пределах системы групповой упаковки перед упаковочной машиной).
  6. Приобретение и интеграция оборудования формирования и нанесения транспортной маркировки (наклеек на тару групповой упаковки).
  7. Обеспечение свободного прямого участка конвейера длиной не менее 1,5 м (для установки модулей верификации и группового сканирования).
  8. Прокладка локальной сети до модулей верификации и группового сканирования. Прокладка локальной сети от модуля группового сканирования до модуля верификации.
  9. Обеспечение подачи эл. энергии и сжатого воздуха к модулям.

СТАТИСТИКА

Система успешно внедрена
0
Контракта заключено
0
Линии установлено
0
Человек работает над проектом

Мы работаем с крупнейшими заводами России и стран СНГ:

Положительные отзывы клиентов подтверждают наши компетенции

Свяжитесь с нами

Отправляя заявку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных согласно политике конфиденциальности.

ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ

На текущий момент нет аналогов Российского производства;
Модульность системы;
Требуется минимальные участие со стороны заказчика;
Мы сами определяем состав и места установки, учитывая индивидуальные особенности производственной линии каждой линии розлива;
Система не зависит от ориентации марки;
Использование самых современных смарт – камер ведущих производителей (Америка, Япония);
Собственная разработанная программа по управлению комплексом и многократно протестированная на заводах изготовителях.